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水泥凈漿攪拌機價格無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋?；迮c立柱導軌及各相對運動零件的表面之間應經(jīng)常滴入機油潤滑。每年應將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。
更新時間：2024-04-15
| NJ-160A水泥凈漿攪拌機型號的詳細資料： |
水泥凈漿攪拌機安裝方法： 水泥凈漿攪拌機維護與保養(yǎng) 概述
水泥凈漿攪拌機主要技術(shù)參數(shù) 1 、壓頭負荷（含磨頭） 200±2N 300±3N 400±4N2 、水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 17.5±0.5r/min 3 、主軸與水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比 35：1 4 、主軸與水平轉(zhuǎn)盤中心距 40±0.2mm 5 、主軸升降行程 ≥80mm 6 、磨頭醉低點距水平轉(zhuǎn)盤工作面 ≤110mm 7 、主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度 0.04mm 8 、花輪磨頭花輪與軸心醉小距離 16mm 醉大距離 25mm 9 、卡頭間距（可調(diào)） 148-154mm 10 、卡頭寬度 ≥50mm 11 、電源電壓 AC380V±5% 12 、電源頻率 50Hz 13 、功率 主機功率 1.1kW 吸塵器功率 1.1kW 14 、重量 ≈200kg 15 、外形尺寸（長×寬×高） 主機 900×600×1050 吸塵器 400×400×580 水泥凈漿攪拌機結(jié)構(gòu)與原理 攪拌機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。 1.主機是耐磨機的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。 2.吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。 3.電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999 次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設定。開機后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達到設定值后會自動停車。 水泥凈漿攪拌機使用方法 1. 開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應加潤滑油。 2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。 3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設定為30 轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。 4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。 5. 將預磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40 轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。 6. 計算磨損量，磨損量按下式計算，準確至0.01kg/m2 式中：G ― 單位面積的磨損量 kg/m2 g1― 試件原始質(zhì)量 kg g2― 試件磨損后的質(zhì)量 kg 0.0125― 磨損面積 m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結(jié)果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。 7. 試驗結(jié)束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。 |
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